Tehnologiile clasice de prelucrare a materiilor prime pentru obținerea de componente de înaltă precizie presupun eliminarea unei părți de material dintr-o piesă mai mare.
Iată că cei de la General Electric Aviation au hotărât să realizeze, pentru prima dată un mini reactor ale cărui subansamble sunt realizate integral cu o imprimanta 3D.
Printarea 3D presupune adăugarea de material și nu eliminarea lui, ceea ce aduce o importantă economie de resurse.
Subansamble printate 3D
Piesele au fost printate utilizând o tehnologie de aplicare a metalului topit strat cu strat
Printare 3D metale
Motorul realizat a și funcționat, inginerii de la G.E. reușind să-l testeze până la o turație de 33000 rpm.
Știm de mai mult timp de interesul diverselor companii de a utiliza tehnologia de printare 3D pentru realizarea de subansambluri.
Inclusiv NASA a transportat pe Stația Spațială Internațională o imprimantă 3D, cu care a testat realizarea diverselor piese de schimb necesare.
Cum ar fi ca peste câțiva ani să mergem la vecinul și să-l rugăm să ne printeze o bujie, sau măcar o lampă stop?
Facebook
Twitter
RSS